다중-스테이션 너트 이전 기계

당사의 멀티{0}}너트 포머 기계는 전문 너트 생산에 초점을 맞춘 특수 멀티 스테이션 성형 장비로, 내부 구멍 편심, 균일하지 않은 벽 두께 및 빠른 금형 손실을 포함하여 너트 제조 시 업계의 일반적인 문제점을 해결하는 목표 최적화 기능을 갖추고 있습니다. 전문 너트 제조업체의 경우 내부 구멍 정밀도가 후속 태핑 공정의 수율을 직접적으로 결정합니다. 일반적인 일반 냉간 압조 기계의 가이드 시스템은 너트 생산을 위한 고정밀 정렬 요구 사항을 충족할 수 없는 반면, 이 멀티 스테이션 너트 포머 기계는 금형 간격이 80mm로 최적화된 너트별 강화 금형 가이드 메커니즘을 채택합니다. 슬라이드와 가이던스 시스템 간의 간격 일치는 정밀한 보정을 거쳐 금형을 항상 일관된 선형 모션 트랙으로 유지하여 금형 오프셋으로 인한 내부 구멍 왜곡을 효과적으로 방지하고 너트의 내부 구멍 동축성을 대폭 개선하며 후속 공정에서 불량률을 줄입니다.

이 장비는 육각 너트, 플랜지 너트, 잠금 너트 및 M10~M16 범위의 기타 너트 제품에 대한 가공 요구 사항을 충족하며 최대 절단 직경은 19mm이고 절단 길이는 25mm~50mm 사이에서 조정 가능합니다. 정격 단조력 185톤과 60HP 메인 모터를 장착해 생산 속도는 분당 60~100개까지 조절 가능하다. 고강도-강도 합금강 너트도 모서리 누락 없이 균일한 6면 성형으로 완전한 1{12}단계 성형을 달성할 수 있습니다.{13}}

이 멀티 스테이션 너트 포머 기계의 성형 금형은 다층 내마모성 코팅 표면 처리가 적용된 분말 야금 고속-강으로 제조되어 일반 금형강에 비해 압축 강도와 내마모성이 훨씬 뛰어납니다. 너트 성형 중 높은-하중 충격을 견디므로 금형 사용 수명을 효과적으로 연장하고 고객의 금형 교체 비용을 낮춥니다. 이 장비에는 전용 2HP 윤활 모터가 장착된 1200L 대용량 자동 온도 제어 윤활 시스템이 장착되어 있으며, 작동 부하에 따라 실시간으로 오일 공급을 조정하고 오일 온도가 설정 값을 초과하면 냉각 순환을 자동으로 활성화하여 기계 열팽창 및 수축으로 인한 정밀 드리프트를 방지하고 장기간 연속 생산 중에 안정적인 치수 정확성을 보장합니다.- 우리는 너트 성형 장비의 연구 개발 및 생산을 전문으로 하는 냉간 압조 장비 제조 분야에서 26년의 경험을 보유하고 있습니다. 모든 장치는 배송 전 48-시간 동안 무부하 실행 테스트와 재료 시험 생산 검증을 거칩니다. 고객은 너트 샘플이나 금형을 공장에 미리 보낼 수 있으며, 장비 도착 시 신속한 생산 시작을 위해 배송 전에 디버깅을 완료하고 적격 샘플을 생산합니다.

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